产品用途和特点：

生物试剂封口机|生物试剂灌装封口机采用气动式间隙运转方式，电器采用可编程逻辑控制器，具有自动落杯、灌装、色标定位、单道热封、齿形切刀、自动对芯切边及废膜回收等功能。本机采用智能数字显示温度控制系统控制封口温度，温度误差小于±1%。封口强度高，密封性好。整机采用德国可编程逻辑控制系统，机身采用不锈钢设计，符合相关食品卫生标准。设备的执行零部件采用气动控制系统，简化了机械结构，封口质量好，大大地提高了设备的生产效率和使用寿命。
　　本机适用于各种进口、国产的铝塑、PP、PZ、CPP等符合卷筒包装封口材料，广泛应用于饮料、方便面、乳制品、豆制品、水果冻酿造等行业的塑盒（杯）的包装封盖，成品具有封口均匀、切口整齐、密封性好等特点。
包装样品：

产品参数：

转盘速率	13～16个/分
产 量	800杯～100杯/小时（根据杯大小可定制）
容 量	50ml～300ml（可定制）
加热功率	1 Kw
耗 气 量	0.3立方米/min
电 源	～380V 50Hz
外型尺寸	1300mm×1300mm×1750mm
重 量	约200Kg

产品配件展示图：

产品原理及使用：
　　将“电源”开关打开，面板上的电源指示灯亮；接通外置空气压缩机的气源，将空气过滤器的压力调至0.75Mpa（出厂时已预设），此时设备的执行机构应全部处于原始工作位置（即驱动气缸应该全部处于里面位置）；将卷筒膜置于膜架上并绕好薄膜。
　　按热封按钮，其指示灯亮。热封温度先设定为150℃，等温度升到预设值后，再将温度调到160℃-250℃之间（视封口薄膜材料与厚度的不同而设定不同的温度，一般厚度越厚热封温度越高），一般设定在200℃左右。
　　封口时间已经在可编程逻辑控制器内部设置并可以重新调节，机器运转时观察塑杯的封口效果，如果不理想应适当地调节封口温度或者封口时间，以达到很佳的封口效果。灌装系统的灌装时间可以调节，灌装量的多少可以调节阀门来进行调整以达到规定的灌料量。
　　在机器的运转过程中应该观察相应执行机构的运转情况。零部件的运转是否流畅、平稳，紧固螺栓是否有松动，气管接头部分有无漏气现象，如果发现异常情况应及时停机并采取相应的措施来调整设备，保证设备能够平稳、安全地运转。
　　等封口温度达到设定温度时，将塑杯放入自动落杯处，将绕好的薄膜的图案与铝板杯口处的灌装杯口对齐。再按“启动”按钮，其指示灯亮，此时设备已经处于自动循环工作的状态，成品杯子将自动从机器的出杯处自动输出。
　　本机具有自动对光电的功能，能将薄膜上的图案整齐地封印在杯口处而不会偏移（要求薄膜上有对光电所用的色标）。假如图案出现偏移时，可以调节对图案的滚筒使图案对正。
车间展示：

产品安装及调整：
1、开箱后检查随机配件是否与装箱单上相符合，机器各部分螺丝是否松动，零部件运转是否流畅，平稳。
2、根据封口薄膜厚度与灌装杯容量的不同，可调整控制面板上的热封温度和灌装系统上的可调阀门，也可以调节热封时间和灌装时间。
3、自动对芯的调整
　　正常情况下，出厂时已调整好，但经过运输和长期工作后，由于振动，机械自然磨损后，部分零部件可能松动，弹簧不能复位，切刀变钝等。此时应先检查自动对芯滑块上的两个大螺母将其紧固并同时保证上下两个铜滑块的间隙小于0.05mm（用手移动切刀部位，让其能够移动而没有摆动）。对芯轴上的弹簧如果出现弹力不足或不能复位时应及时兑换。
4、离合器棘爪装置的调整
　　观察离合器，运转时是否平稳，有无异常的声音。常见故障为棘爪调节螺丝M12松动，导致棘爪内部不能正常温和，适当调紧M12螺丝并将螺母紧固即可。